上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行,基本反映了造紙污泥干化設(shè)備廠家的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過程來完成的,一般來說,水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng),對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來講,造紙污泥干化設(shè)備廠家一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
山東科力達(dá)造紙污泥干化設(shè)備廠家特點(diǎn):
1)采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無任何廢熱排放;2)80℃以下低溫干化過程;3)靜態(tài)攤放,與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ;5)干料為顆粒狀,無粉塵危險(xiǎn);6)出料溫度低(<50℃),無需冷卻,直接儲(chǔ)存;
耐用:
采用不銹鋼等耐腐材料、使用壽命長(zhǎng);
運(yùn)行過程無機(jī)械磨損,使用壽命15年以上;
無易損、易耗件,使用管理方便;
適用性強(qiáng):
單條烘干線每日處理量可達(dá)1-40噸(60%-80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染;
適合污泥分散烘干 集中處置技術(shù),可較好解決工業(yè)污泥處置難問題;
不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響,適合各地區(qū)使用要求;
哪種污泥適用造紙污泥干化設(shè)備廠家?
所有污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥,經(jīng)過壓濾設(shè)備脫水后的污泥,造紙污泥干化設(shè)備廠家都可以進(jìn)行再次干化,從干化技術(shù)考量,適合所有含水的污泥;從經(jīng)濟(jì)性考量,對(duì)工業(yè)危廢污泥更具經(jīng)濟(jì)性。
污泥干化后,減少了污泥量,對(duì)于環(huán)評(píng)后,有年污泥指標(biāo)的企業(yè),不用擔(dān)心超標(biāo)。并且在原環(huán)境評(píng)估允許的基礎(chǔ)上,加大產(chǎn)能。對(duì)于產(chǎn)能相對(duì)穩(wěn)定的企業(yè),可以減少污泥的排放量?,F(xiàn)許多企業(yè)的污泥都是委托專業(yè)污泥處理公司進(jìn)行處理,處置的費(fèi)用和運(yùn)輸成本都在逐年。使用污泥干化設(shè)備,大大減少污泥量,同時(shí)也減少了污泥處置費(fèi)用和和運(yùn)輸成本。
污泥干化機(jī)的結(jié)構(gòu):
1.進(jìn)料區(qū):濕煤進(jìn)入?yún)^(qū)域,高溫?zé)犸L(fēng)與水接觸,水分快速蒸發(fā),大角度抄板中的物料進(jìn)入下一道工序,在進(jìn)口區(qū)域不會(huì)形成粘結(jié)現(xiàn)象。
2.卸料區(qū):該區(qū)域不提供印版滾筒的副本;該區(qū)域的物料滾動(dòng)并滑向出料口,完成整個(gè)干燥過程。
3.清洗區(qū):該區(qū)域的濕煤為抄板狀態(tài),當(dāng)物料落入該區(qū)域時(shí)易形成粘接筒壁現(xiàn)象。由于干燥設(shè)備設(shè)計(jì)了清潔裝置,因此可合理清潔被粘物的內(nèi)壁。在此過程中,清理裝置對(duì)物料顆粒結(jié)塊也具有破碎作用,增加了換熱面積和干燥速度。
4.傾斜的升降板區(qū):該地區(qū)濕煤處于低濕松散狀態(tài),無粘附現(xiàn)象。該材料在熱交換后達(dá)到了所需的水分狀態(tài);后它會(huì)進(jìn)入終排放區(qū)域。河流下水道含有各種微生物污泥,這已被人們忽視。污泥也給城市環(huán)境管理帶來了很多問題。
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